Wyburzanie i przebudowa przy użyciu frezy MB Crusher

W Meksyku freza (głowica urabiająca) MB-R800 była wykorzystana przy budowie ścian szczelinowych nowego centrum handlowego
 

Jest to opowieść o rozbiórce, i o budowie. Moglibyśmy również powiedzieć, że była sobie fabryka, która po swoim zamknięciu miała zostać zburzona, aby ustąpić miejsca nowemu centrum handlowemu.

Meksykańska firma Pilotec SA de CV, której zostały zlecone roboty budowlane, wybrała głowicę urabiającą MB Crusher MB-R800, do przeprowadzenia prac.

Plac budowy

W pierwszej kolejności została rozebrana jedna część starej fabryki. Następne zostało wykopane podziemie nowego budynku i zbudowane zostały ściany szczelinowe (czy przegrody podziemne), tj. ściany żelbetowe, które zapobiegają osuwaniu się terenu w pobliżu wykopu. Chodzi tu głównie o wsparcie konstrukcji obwodowych. Zazwyczaj są one wykorzystywane, aby chronić wykopy podziemnych poziomów (garaże, parkingi itp.) lub jako wsparcie fundamentów mostów lub na placach budowy moli i przystani, jak również do realizacji głębokich studni.

Głowica urabiająca MB Crusher w działaniu

Po zakończeniu budowy ścian szczelinowych firma Pilotec stanęła przed problemem: należało wyeliminować cały zbędny materiał, który został w ścianie — kruszywo, które sprawiało, że ściana była bezkształtna i zajmowała miejsce. A jak wiadomo na placu budowy nawet jeden zyskany centymetr więcej oznacza mniej wydatków i mniej pracy. 

W tym momencie do gry weszła głowica urabiająca MB-R800. Freza ta, zamontowana na 20 tonowej koparce CAT, w dwa tygodnie usunęła zbędną część muru. Dzięki temu, nie było konieczności budowania kolejnej ściany oporowej (co często ma miejsce w podobnych przypadkach) oraz ponoszenia dodatkowych kosztów, a budowa nowego centrum handlowego zakończyła się w terminie ustalonym przez zleceniodawcę.

Głowica urabiająca przyjaciółką koparki

Głowica urabiająca MB Crusher pozwoliła firmie Pilotec SA zaoszczędzić czas oraz koszty. Przyniosła również wiele korzyści związanych z wydajnością, bezpieczeństwem na placu budowy oraz czasem utrzymania i konserwacji. Głowice urabiające MB są wyposażone w zintegrowany system bezpieczeństwa, którzy wykorzystywany jest w przypadku niepoprawnej regulacji parametrów koparki. Dodatkowo, dwa bębny mogą być demontowane bezpośrednio na placu budowy, bez konieczności zawożenia głowicy urabiającej do specjalistycznego warsztatu. Co więcej, ich unikalność pozwala również na pracę pod wodą.

Nawet sama koparka jest wdzięczna za używanie głowicy urabiającej MB, ponieważ wykorzysywany system hydrauliczny typu AAA+ ze zintegrowaną funkcją Power Booster, zmniejsza moc hydrauliczną wymaganą przez maszynę roboczą oraz zużycie paliwa.

 

Natomiast direct drive twin motor system to opatentowany system, który pozwala na różnorodne rozmieszczenie siły dwóch głowic zębatych. To olbrzymia korzyść, ponieważ zarządza się mocą dwóch bębnów w zależności od wytrzymałości materiału, jak również pochłaniane są wibracje, które  przekazywane są na ramię koparki.

Przy użyciu tej samej głowicy urabiającej możliwa jest obróbka różnych rodzajów materiałów, zarówno twardych jak i mniej wytrzymałych: wystarczy tylko wybrać pomiędzy intensywnością uderzeń low i full set, która mają być zastosowana w zależności od kruszonego materiału.

Zatem, tak jak potwierdza kierownik budowy firmy Pilotec: „Dzięki głowicy urabiającej MB Crusher nasz klient zredukował koszty, a nam udało się szybko wykonać pracę.Obie strony są bardzo zadowolone”.