Viaje al proyecto de Vaca Muerta

01-07-2019

“Las constructoras de ductos del mercado la tienen. En Añelo y Vaca Muerta se ven un montón de equipos como este de MB. La marca siempre es MB Crusher, no vimos  otra alternativa”.

Gasoducto Vaca Muerta Cribadora MB-S18

Proyecto Gasoducto de Vaca Muerta

Gasoducto Vacamuerta Cribadora MB-S18

Proyecto Gasoducto de Vaca Muerta

Gasoducto Vaca Muerta

Mapa Gasoducto de Vaca Muerta

Es con las palabras del  Ing. Mauro Ortiz, de la empresa CISA Construcciones de Neuquén, que empieza nuestro viaje a través de las obras para la construcción del gasoducto de Vaca Muerta, en Argentina.

LAS EMPRESAS INVOLUCRADAS EN EL PROYECTO HAN ELEGIDO LAS CRIBADORAS DE MB CRUSHER
Balde Cribador - Cribadora - Cuchara de Cribado MB-S18 Zaranda MB Crusher MB-S18

Diferentes empresas, pero con un denominador común: todas están utilizando los productos MB Crusher, sobretodo las cuchara de cribado MB-S18, con la cual selecciónan el material para utilizarlo en el relleno de las canalizaciones

  • Servicios Santa Monica

Hace 5 años estamos usando los baldes MB Crusher – nos cuenta Marcelo Guth, Presidente de Servicios Santa Monica, en Añelo. - El trabajo consiste en el aporte del material zarandeado en los ductos. Estamos haciendo un promedio de 400 km anuales de cañería y, si bien tenemos zarandas autopropulsadas, el 80% lo hacemos con los baldes MB. El rendimiento es bueno.”

De hecho, la cribadora MB Crusher tiene muchas ventajas: se puede transportar junto con la máquina operadora, así se reducen los costos de transporte. El material se criba directamente en la obra con extrema facilidad y el mantenimiento es simple y rápido.

  • EDVSA - Electrificadora del Valle S.A.

El ahorro de dinero y tiempo, por lo tanto, es inmediato, como nos cuenta Alejandro Roa, gerente de logística y compras de EDVSA - Electrificadora del Valle S.A. de Neuquén: “Estamos ahorrando entre 4 y 5 viajes de traslados con bateas para llegar al sitio con arena volada. Esa es la producción aproximada diaria de ahorro. Y también nos ahorra no comprar el material de arena volada en una cantera; esto, porque el mismo producto los producimos nosotros. Eso es el ahorro”.

  • Cisa Construcciones Industriales

La empresa Cisa Construcciones Industriales dice “nuestros clientes usan la cribabora MB donde tienen arena muy lejos y necesitan zarandear el terreno del lugar para hacer el tapado de las cañerías

  • Temis S.A.

De Mendoza, la empresa Temis S.A. sostiene  “somos una empresa constructora que hace servicio para YPF Argentina. Ocupamos la criba MB para tapar la serie de oleoductos y gasoductos. Ha trabajado muy bien y el servicio es muy bueno”.

Viaje al proyecto de Vaca Muerta

Alejandro Roa, gerente de logistica y compras
EDVSA - Electrificadora del Valle S.A.

Viaje al proyecto de Vaca Muerta

Ing. Mauro Ortiz, gerente de equipos
Cisa Construcciones Industriales

Viaje al proyecto de Vaca Muerta

Juan Daniel Nievas, gerente de compras
Temis S.A.

  • Empresa MAUAD

Gustavo Mauad,  gerente general de Mauad, afirma  “logramos obtener una buena productividad. Hemos tenido buena performance del equipo en productividad”

  • Empresa Techint Ingenieria y Construcción

También de Techint Ingenieria y Construcción de Neuquén aseguran que “las cribadoras MB son muy ágiles. Las podemos operar con una excavadora. Otros equipos necesitan más operadores. Son equipos de muy buena calidad. Son muy práticos para el traslado y la instalación y también práticos para el mantenimiento”.

  • Empresa Victor Contreras

De la empresa Victor Contreras de Añelo, Lucas Salatic  explica “estamos utilizando los baldes cribadores para  hacer la pretapada y tapada de cañeria, con el fin de evitar traer material fino de canteras, bajar costos y obtener un mejor rendimiento de la producción de cañerías”.

Viaje al proyecto de Vaca Muerta

Gustavo Mauad, gerente general
Empresa MAUAD

Viaje al proyecto de Vaca Muerta

Leandro Herrera y Vicente Ferreira
Empresa Techint Ingenieria y Construcción

Viaje al proyecto de Vaca Muerta

Lucas Salatic
Empresa Victor Contreras

INFORMACIÓN SOBRE EL GASODUCTO DE VACA MUERTA
 

Vaca Muerta es un yacimiento de hidrocarburos no convencionales, también conocidos como “shale oil” –cuando se extrae petróleo- y “shale gas” –cuando se extrae gas.
Ese proyecto, cuya inversión se estima demandará entre US$1.700 y US$2.000 millones, prevé una primera etapa de 590 kilómetros, desde la localidad neuquina de Tratayén hasta Salliqueló, donde el nuevo gasoducto puede conectarse con el sistema actual del sistema de transporte de TGS para llegar al Gran Buenos Aires y al Litoral.

La segunda parte de la obra se extenderá desde las proximidades de Bahía Blanca hasta un punto del sistema de transporte de TGN próximo a la ciudad de San Nicolás, al norte de la provincia, por lo que ambas etapas sumarían un total de 1.100 kilómetros de gasoducto y una capacidad de 40 millones de metros cúbicos diarios.

Se trata de una obra que encierra parte de la clave para el gas de la cuenca neuquina, ya que en buena medida de su concreción depende la posibilidad de incrementar la producción e incluso la de apuntalar una ruta para posibles exportaciones (fuentes:  www.eleconomista.com.ar y https://www.americaeconomia.com).
Una obra gigantesca, donde el ahorro de tiempo, dinero y maquinaria hace la diferencia.


EN GASODUCTOS... ¡SOMOS ESPECIALISTAS!

No sólo hay cribadoras MB que trabajan el las obras de gasoductos.

Una combo perfecta

También hay trituradoras, come nos cuenta Fernando Alvarez de la Empresa OPS, “Ambos equipos MB trabajan muy bien. Con la cribadora seleccionamos el material para utilizarlo en el relleno de las canalizaciones de gasoductos y oleoductos. También usamos la trituradora para moler las piedras de río y cemento indio que extraemos directamente en el lugar. ¿Las ventajas? Trabajamos ágil y velozmente y obteniendo material de distintas dimensiones con un único equipo. Entonces ahorramos también tiempo”.

Fresadora MB-R800
El proyecto  del Gasoducto Sucre-Potosi

Al norte en Bolivia, se usaron las fresadoras MB Crusher  para terminar las trincheras de uno de los acueductos más grandes.

Es precisamente allá arriba, a más de 4.000 metros sobre el nivel del mar, en una tierra no completamente servida por carreteras, que una fresadora MB Crusher  trabajó para el gran proyecto “Expansion Gasoducto Sucre-Potosí”.  

Ësta es la construcción de 57 Km del gasoducto entre Mariaca y Karachipampa.

El proyecto satisface la demanda de gas natural, cada vez mayor, de Potosí y permite el aumento de las actividades comerciales e industriales en el área.

Viaje al proyecto de Vaca Muerta
Viaje al proyecto de Vaca Muerta
Viaje al proyecto de Vaca Muerta
No solo Latinoamérica

Hoy hay miles de obras en todo el mundo, con obras de canalizaciones en curso para la construcción de nuevas rutas para el transporte de gas, petróleo y agua. Por kilómetros y kilómetros, la maquinaria pesada sigue la obra para excavar la zanja, preparar el lecho de asiento, colocar las tuberías, preparar el material para cubrir las tuberías y cerrar la zanja.

Pero a veces las plantas grandes ni siquiera pueden llegar a ciertas obras, porque no hay carreteras que puedan facilitar su desplazamiento.

Los productos MB, en cambio, siguen la obra  paso a paso. Se instalan directamente en las excavadoras que ya están presentes en el sitio, por lo que quienes las utilizan no tienen otros costos de transporte. Recogen el material extraído de la excavación y lo trabajan, reduciéndolo por tamaño y cribandolo.

Una nueva adición : la Seleccionadora MB-HDS

Este año, tambien, MB Crusher lanzó la serie innovadora MB-HDS, una auténtica revolución en beneficio de los operadores.

La cuchara seleccionadora MB-HDS selecciona, tritura y hace reutilizable inmediatamente, los materiales de excavación o demolición, asfalto,  material orgánico, madera, corteza, plástico ligero, carbón incluso con alto porcentaje de humedad.

Permite tambien cambiar los ejes de rotación directamente en la obra y con total seguridad: son suficientes unos minutos de una sola persona. Nuestro sistema patentado mantiene los soportes giratorios inmóviles, los rotores se extraen y se reposicionan fácilmente. La fase angular ya está alineada.

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