Проект со строгим графиком
Один из наших уважаемых клиентов, выдающийся и известный разработчик гидропроектов, получил проект в очень отдаленном месте северной части Индии, в окружении холмистой местности, где доступность инертных материалов была довольно сложной.
Объект Проекта расположен в таком отдаленном месте, где нет подъездных дорог для поставки оборудования. Единственный способ доставки машин – это канатная дорога, максимальная грузоподъемность которой также составляет 1 тонну.
На стройплощадке их проекта стоит важная необходимость в надробленном инертном материале, в частности, фракции 20 мм для приготовления бетона, который использовался для изготовления:
- поддерживающих стен
- перегородок
- внутреннего бетонного основания
- водохранилища
- тоннельных работ
Клиенту было невозможно доставить инертный материал фракции 20 мм на строительную площадку из-за отсутствия подъездной дороги, и из-за этого он опаздывал со сроками выполнения проекта.
Тяжелый строительный объект
Наш уважаемый клиент – уже доверительный клиент MB Crusher, так как он уже приобретал барабанную фрезу MB-R800, используемую в проекте строительства туннеля. Он начал интересоваться дробильным ковшом и его функциональностью в самых отдаленных районах, а также его уникальной способностью работать независимо на самых сложных рабочих объектах.
В ходе обсуждения заказчик представил описание своего проекта и особо выделил следующее:
- площадка Проекта расположена в самом отдаленном районе холмистой местности, где нет дорожного сообщения;
- они уже доставили экскаватор JCB JS140 на свою стройплощадку для выполнения необходимых проектных работ;
- добраться до места реализации проекта можно только по канатной дороге с максимальной грузоподъемностью 1 тонна;
- требовался инертный материал именно 20 мм, который могли использовать прямо на стройплощадке;
- проект отстает от запланированного графика, из-за чего есть опасение не завершить его в срок и запятнать репутацию на рынке.
Круглосуточная работа с дробильным ковшом
После тщательного изучения требований клиента и и с учетом вышеупомянутых соображений команда MB Crusher предложила в уникальном решении дробильный ковш BF60.1.
Было решено, что дробильный ковш BF60.1 будет легко разбираться перед погрузкой на канатную дорогу (чтобы соблюсти условия об ограничении веса) и будет вновь смонтирован, как только дробильный ковш достигнет строительный объект.
Клиент разместил заказ на BF60, который будет установлен на JCB JS140, и, как и было обещано, команда MB разобрала оборудование и помогла клиенту довезти его на стройплощадку его проекта. Был приглашен сервисный инженер, и оборудование было собрано на объекте, а также были проведены надлежащая установка и обучение.
На сегодняшний день оборудование работает, не останавливаясь по 20 часов в день, чтобы удовлетворить задаче во фракции 20 мм инертного материала на их строительном объекте.
Это произошло только тогда, когда заказчик нашел MB Crusher в качестве поставщика идеальных решений для своего самого отдаленного и тяжелого строительного объекта.
