3 sposoby na rozwiązanie problemów placów budowy w zamkniętych pomieszczeniach

W Baja, w Meksyku, minikoparka Caterpillar została użyta do wykopania podziemnego tunelu do przechowywania wody deszczowej. Użycie tradycyjnego młota powodowało zbyt duże wibracje, zbyt duży nadmiar materiału i słabą precyzję.

Głowica urabiająca MB-R500 umożliwiła wykonanie prac przy ograniczonych wibracjach i bez powstawania pęknięć w ścianach.

Za pomocą tylko jednego akcesorium można było:

• nie uszkadzać gleby;
• pracować bezpiecznie;
• wykonać precyzyjnie pracę w wąskich, ciemnych przestrzeniach, do których dostęp ma niewiele pojazdów.

Osprzęt MB Crusher jest instalowany bezpośrednio na maszynie roboczej i nie wymaga dodatkowej przestrzeni manewrowej. Komatsu PC200 i freza MB-R800 to wszystko, co było potrzebne do otwarcia tunelu na potrzeby projektu górniczego: ściany zostały precyzyjnie wydrążone, ograniczając ilość urobku, który spowodowałby tylko dodatkowe zakłócenia na obszarze, gdzie przestrzeń do manewrowania jest ograniczona. 

Wykorzystując tylko koparkę obecną na miejscu i głowicę frezującą MB Crusher, nasz klient był w stanie wykonać to zadanie:

• kopać tylko tyle, ile jest to konieczne;
• unikać wytwarzania zbyt dużej ilości odpadów;
• działać na niewielkim polu manewru.

W kopalni w Albanii wydobycie rud żelaza i niklu przy użyciu głowicy urabiającej MB-R700, zainstalowanej na 9-tonowym Bobcacie 442, eliminuje koszty i kwestie bezpieczeństwa związane z użyciem materiałów wybuchowych.

Zastąpienie materiałów wybuchowych frezą MB Crusher nie tylko ogranicza wibracje, ale także czyni wydobycie bezpieczniejszym i szybszym, ponieważ wielkość frakcji jest znacznie bardziej regularna niż w przypadku detonacji. Ponadto, prosta zamiana sprawiła, że praca stała się bezpieczniejsza i szybsza a  także wyeliminowała:

• Konsekwencje stosowania materiałów wybuchowych pod względem kosztów i bezpieczeństwa;
• Wibracje, które zostałyby wywołane wybuchem.