10 powodów dla poznania nowych głowic urabiających MB
Zaprojektowane, aby zwiększyć wydajność i precyzyjność wykopów, rozbiórek, profilowania
Kiedy mówi się o głowicach urabiających, wydaje się, że znamy ich wszystkie wady i zalety.
Pojawiły się jednak ważne nowości również dla tego rodzaju maszyn, niezbędnych w sektorach zajmujących się wykopami, cięciem, profilowaniem lub rozdrabnianiem na „milimetrowe” fragmenty twardych materiałów. Sprzęty stosowane na trudno dostępnych budowach, w centrach miast, często wewnątrz zabytkowych budynków, na mostach i w rowach, przy rozbiórkach, gdzie młot powoduje zbyt duże drgania, a każdy centymetr jest na wagę złota.
“Precyzja i wyczucie czasu to dwa kluczowe czynniki naszej pracy - wyjaśniają przedstawiciele sektora - niewiele osób zdaje sobie sprawę z ograniczeń dotyczących przestrzeni, norm prawnych i maszyn, z którymi musimy się mierzyć każdego dnia.” Aby zrozumieć warunki, w których musi pracować operator precyzyjnej głowicy urabiającej, wystarczy pomyśleć o rozbiórce budynków, z nacinaniem podstaw filarów i fundamentów, w strefach gęstego zaludnienia, w których odzyskuje się miejsce na parki lub nowe budynki. Podobnie jest z obniżaniem i poziomowaniem dróg i mostów, gdzie powierzchnie do obróbki to asfalt i cement albo roboty profilowania w małych przestrzeniach dla budowania kanalizacji miejskich. Precyzyjne głowice urabiające są również niezbędne w sektorze rolnym, do tworzenia systemów irygacyjnych, wypoziomowania koryt rzecznych, frezowania drewna, kopania tuneli czy profilowania ścian skalnych w kopalniach, gdzie konieczna jest również w niektórych przypadkach - praca pod wodą.
O zrewolucjonizowaniu świata maszyn budowlanych pomyślał MB Crusher. Dzięki dwudziestoletniemu doświadczeniu z innowacyjnymi łyżkami kruszącymi i przesiewającymi, włoska firma stworzyła nową koncepcję hydraulicznej głowicy urabiającej. Opowiada nam o tym Diego Azzolim, dyrektor produkcji: „W naszym DNA znajduje się determinacja do ulepszania maszyn dla optymalizacji robót budowlanych. Jest to naszą misją i naszym stylem pracy: dopóki nie znajdziemy najbardziej użytecznego i korzystnego finansowo rozwiązania, nie wprowadzamy naszych produktów na rynek. Ostatnio skupiliśmy się na głowicach urabiających, uzyskując zaawansowany technologicznie produkt, rozwiązujący wiele problemów: głowice urabiające MB Crusher są faktycznie jedynymi na rynku światowym, które posiadają zamontowany Direct Drive Twin Motor System. System z podwójnym silnikiem z bezpośrednim napędem, to nasz patent, który pozwala na przekazywanie mocy na dwa bębny w sposób zróżnicowany. Korzyści takiego rozwiązania są ogromne, gdyż moc zarządzana jest autonomicznie przez głowicę urabiającą, w zależności od twardości i odporności materiału.”.
Do dyspozycji klientów są ponadto do wyboru - zestawy bębnów i zębów, w zależności od typu materiału. Ta nowa generacja głowic urabiających montowanych seryjnie stosuje ponadto zintegrowany system Power Boost dla zwiększenia mocy głowicy w celu uzyskania wyjątkowych rezultatów.
„Jednym z głównych problemów na budowie - opowiadają operatorzy sektora - są skręty i wibracje ramienia maszyny operacyjnej i w konsekwencji wysokie koszty zużycia. Nie wspominając o ograniczeniach związanych z hałasemi zapyleniem, które obowiązują w centrach miast i gęsto zaludnionych strefach.”
MB Crusher znalazł rozwiązanie również tego problemu: przy pomocy automatycznej kontroli uzyskuje się efekt No Torsion System: naprężenie poprzeczne ramienia koparki zostaje pochłonięte i drastycznie zredukowane, zwiększając jednocześnie precyzję i trwałość sprzętu, co korzystnie wpływa na koszty i czas konserwacji.
Dla pracy na budowie w centrum miasta zostały zaprojektowane zestawy ogranicznika zapylania i zestaw osłony bębna, które zmniejszają emisje pyłów i pozwalają na pracę również w zamkniętych przestrzeniach lub w których ograniczenia dotyczące drgań są bardzo wysokie, na przykład w historycznych centrach miast lub w gęsto zaludnionych dzielnicach.
„Kolejna wyjątkowa innowacja - kontynuuje Azzolin - zastosowana w celu wsparcia budowy pod kątem czasu, to bębny, które mogą zostać z łatwością wymienione na budowie, w mniej niż godzinę. Nie do pomylenia aż do dzisiaj. Faktycznie do tej pory konieczny był dłuższy przestój maszyny, by oddać głowicę urabiającą do autoryzowanego serwisu. Wymiana bębnów w mniej niż godzinę zapewnia ogromne korzyści na budowie pod względem konkurencyjności.”
W celu ochrony centralnego korpusu maszyny zostały zastosowane płyty ograniczające zużycie oraz, wciąż w celu ochrony korpusu, został zaprojektowany zestaw redukcji temperatury, który obniża temperaturę oleju maszyny operacyjnej, bez zmiany osiągów obróbki materiału.
„Łatwe w obsłudze i poręczne - podsumowuje Azzolin - nowe hydrauliczne głowice urabiające MB Crusher wspomagają pracę na budowie, na której precyzja cięcia, utrzymanie głębokości, redukcja odpadów i przestrzeganie norm są codziennymi priorytetami. Jak ogromny „skalpel” działają z precyzją i determinacją tam, gdzie każdy centymetr ma wartość produkcyjną i ekonomiczną.”
Specjalnie dla robót drogowych i kopania rowów został zaprojektowany zestaw rotacji korpusu głowicy urabiającej, dzięki któremu operator może obracać głowicą bezpośrednio z kabiny, bez konieczności zatrzymywania robót: operacja wyjątkowo korzystna pod względem oszczędności czasu i skuteczności. Dzięki zestawowi regulacji głębokości urabiania można wyregulować głębokość rowu: urabia się wyłącznie niezbędny materiał i nic więcej, co oznacza dużą redukcję kosztów zarządzania odpadami.
Nowe głowice urabiające MB dla koparek, ładowarek i koparko-ładowarek, dzięki wysokiemu stopniowi precyzji, mocy i dostosowaniu, są innowacyjnym rozwiązaniem ułatwiającym wykopy, rozbiórki i profilowanie, zwłaszcza w miastach, gdyż praktycznie minimalizują ograniczenia i koszty przestojów maszyn, zarządzania odpadami, konserwacji i zużycia.
