Głowica frezująca MB-R500 MB Crusher – jedyne optymalne rozwiązanie

Cel projektu jest bardzo jasny: przygotowanie podłoża i wymiana wierzchniej warstwy placu nad salami wystawowymi muzeum poprzez położenie nowej warstwy izolacyjnej (membrany żywicznej). Interwencja ta zapewni między innymi izolację termiczną i ochronę przed infiltracją wody.
Przed zastosowaniem głowicy frezującej MB Crusher, próbowano skorzystać z innych rozwiązań, ale nie przyniosły one oczekiwanych rezultatów.

Młoty pneumatyczne – skuwanie materiału z ich zastosowaniem okazało się bardzo głośne i mało efektywne. Dodatkowo zdarzało się, że młot był “zasysany” przez materiał, co utrudniało jego działanie. Ponadto z uwagi na nierówną wysokość warstwy zaprawy, młot nie był w stanie
w sposób kontrolowany i precyzyjny usuwać konkretnej warstwy materiału – operator nie był w stanie kontrolować poziomu zagłębienia.

Piły diamentowe – woda używana w trakcie prac cięcia, przedostawała się do niżej położonych pomieszczeń, co pogarszało sytuację. Z kolei cięcie na sucho generowało nadmierne zapylenie.

Zwycięskie rozwiązanie

Firma HPDA Sp. z o.o. zaproponowała użycie głowicy frezującej MB-R500 produkcji MB Crusher, która została zamontowana na 6-tonowej koparce Kubota pracującej już na miejscu. Szybko dostarczono również zestaw do regulacji frezowania, co wyeliminowało problemy związane z niekontrolowaną obróbką wierzchniej warstwy zaprawy.

Korzyści

• zwiększona wydajność: dzięki frezie MB-R500 prace, które wcześniej zajmowały prawie    miesiąc, są teraz wykonywane w ciągu tygodnia.
• wyeliminowano hałas i zapylenie,
• precyzyjna i kontrolowana praca dzięki zestawowi do regulacji frezowania.
   

Który model jest odpowiedni dla mojej koparki?