PAS À PAS AVEC LA CANALISATION – CONNECTER LE MONDE ET LES GENS

25-09-2018
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Les godets concasseurs et cribleurs MB sont utilisés dans les travaux de canalisations  pour garantir des économies de temps et d'argent.

Il est vrai que lorsque nous ne sommes pas connectés, nous nous sentons hors du monde.
Il y a aussi ceux qui sont vraiment en dehors du monde. Parce qu'il n'y a pas de routes pour atteindre les centres habités, pas de gazoducs qui transportent le méthane pour se chauffer, pas d'aqueducs, pas d'oléoducs, pas de lignes téléphoniques et pas de fibre optique.
Aujourd'hui, le fait d'être connecté facilite tout. Il est plus facile de communiquer, de voyager et de se déplacer. Et de faire des affaires.
La connexion apporte de la richesse.

Mais il n'y a pas que les routes qui relient les pays, les villes, les états. Sous nos pieds, parfois invisibles, des routes souterraines s’étendent : un réseau de tuyaux de dizaines de milliers de kilomètres de gazoducs et d'oléoducs qui constituent un véritable système circulatoire, comme le sang pour l'homme. Ils sont l'âme d'un pays.

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Aujourd'hui il y a des milliers de chantiers de construction dans le monde entier, avec des travaux de canalisation en cours pour la construction de nouvelles routes de transport du gaz, du pétrole et de l'eau. Il s'agit souvent de travaux gigantesques, divisés en sections, parfois situés dans des endroits isolés, où il est nécessaire d'ouvrir des kilomètres de pistes et de routes pour permettre l'accès.
Sur des kilomètres, les machines suivent le chantier pour creuser la tranchée, réaliser le lit de pose, installer les tuyaux, préparer le matériel pour couvrir les tuyaux et refermer la tranchée. De grandes installations de concassage et de criblage sont généralement utilisées pour obtenir la taille d'agrégats requise pour la pose et le recouvrement des tuyaux. Celles-ci sont transférées au fur et à mesure à proximité du lieu de pose. Mais parfois, les grandes installations ne peuvent même pas atteindre certains chantiers. Parce qu'il n'y a pas de routes qui les relient. Ou bien le matériel à réutiliser doit être transporté ailleurs, transformé, remis en place, ce qui demande beaucoup de temps et d'argent.

À l'inverse, les godets concasseurs et cribleurs MB suivent le travail pas à pas. Ils sont installés directement sur les pelles déjà disponibles sur le site, de sorte que les utilisateurs n'ont pas d'autres frais de transport. Ils collectent les matériaux extraits de l'excavation et les traitent, réduisent leur taille et les criblent. Et ainsi de suite tout au long du chantier.

Nous en trouvons de nombreux exemples dans le monde entier.

En Turquie, pas moins de 13 godets cribleurs ont été utilisés le long du chantier de construction du gazoduc du Caucase du Sud, soit près de 700 km de conduites de transport de gaz naturel. Treize godets qui ont criblé le matériau extrait de la tranchée directement sur le site et ont permis d'éliminer les coûts de transport du matériau de décaissement, raccourcissant ainsi les temps de traitement.


La même chose s'est produite en Patagonie, en Argentine, où une grande entreprise qui s'occupe d'importants projets de canalisation de transport de gaz naturel et de pétrole a choisi de travailler avec un godet cribleur MB-S18 et un godet concasseur BF90.3. Les deux machines ont été installées sur les pelles déjà présentes sur le chantier : le concasseur a permis de réduire la taille du matériau, tandis que le MB-S18 l'a criblé directement sur le tuyau posé sur la tranchée. Pourquoi ce choix ? Parce qu'ils ont pu travailler de manière flexible et rapide et avec une seule machine – la pelle -, ils ont obtenu des matériaux de différentes tailles. Tout en gagnant du temps. Parce que le temps, c'est de l'argent. 


Entre Malaga et Marbella, en Espagne, un concasseur et un cribleur MB ont servi à réaliser un projet de canalisation pour la pose d'un aqueduc dans une zone éloignée du centre-ville. Grâce aux deux équipements MB, le matériau fin pour recouvrir les tuyaux et le matériau brut pour recouvrir le conduit ont pu être obtenus. 


L'entretien des machines coûte également du temps et de l'argent, surtout lorsque les chantiers de construction sont situés dans des zones non desservies par des routes, loin des agglomérations et des ateliers. L'entretien des produits MB peut se faire directement sur le chantier, inutile de les transporter dans un atelier. C'est facile à faire : il suffit de donner quelques coups de pompe à graisse de temps en temps, intervention qui peut être réalisée par l'opérateur lui-même. Les tambours des fraises peuvent être démontés directement sur place. Pas de frais supplémentaires, pas de perte de temps.

Comme en Bolivie, sur le chantier Gasoducto Sucre-Potosì, où une fraise MB a creusé une partie de la tranchée à plus de 4 000 mètres au-dessus du niveau de la mer. Une œuvre imposante, qui a lieu dans une zone constituée de hauts-plateaux et de montagnes andines, très loin des villes. 


Qu'il s'agisse d'une petite section ou d'un chantier de grande envergure, MB offre des modèles très performants conçus pour répondre à toutes les exigences. De plus, ceux qui utilisent les produits MB peuvent effectuer l'ensemble du processus de production en respectant la nature du site sans altérer les éléments qui la composent, puisque les décaissements et les tranchées sont remplis du même matériau enlevé précédemment.