UNZUGÄNGLICHE BAUSTELLEN: WIE SIE SCHWIERIGKEITEN BESEITIGEN UND KOSTEN REDUZIEREN.

26-11-2018

Eis gibt eine Möglichkeit, Nachteile in Vorteile zu verwandeln und diese heißt: MB CRUSHER!

 

Die Baustelle befindet sich auf einem Berggipfel oder einer abgelegenen Insel, einer historischen Altstadt oder einem innerstädtischen Gebiet.

Mit solch einer Aufgabenstellung sieht der Unternehmer in erster Linie die Komplexität, Kostenaufwand, unvorhersehbare Ereignisse und Verzögerungen. Das Ergebnis? Eine geringe Profitabilität.
„Wir sind durch den Straßenverkehr gebunden und daher verursachen solchen Baustellen auch hohe Kosten!“
Das ist die größte Belastung für den Unternehmer.

UNZUGÄNGLICHE BAUSTELLEN: WIE SIE SCHWIERIGKEITEN BESEITIGEN UND KOSTEN REDUZIEREN.
UNZUGÄNGLICHE BAUSTELLEN: WIE SIE SCHWIERIGKEITEN BESEITIGEN UND KOSTEN REDUZIEREN.

MB Crusher hat seit dem ersten 2001 patentierten Brecherlöffel die Dinge anders gesehen. Alle MB-Innovationen bieten eine andere Perspektive: Es ist nicht das zu bewegende Material, sondern die Maschine, die es direkt auf der Baustelle anstatt an einem anderen Ort verarbeitet.

Ergebnis: Wettbewerbsfähigkeit, all die komplexen Baustellen zu erreichen. "Wir sind begeistert, wenn unsere Kunden sagen, dass sie leicht in Bereiche gelangen, in die andere Maschinen nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand fahren können. Diese Aussage fasst unsere Bestrebung zusammen ", sagt Michelle Cappellari
Als Vertriebsleiterin bei MB hat sie einen umfassenden Einblick in die Bedürfnisse und Anforderungen aus der ganzen Welt.

„Wir betrachten Ein- und Beschränkungen als Herausforderungen. Unser größtes Bestreben ist es, unseren Kunden Lösungen anzubieten, um Schwächen in Stärken zu verwandeln. Nützlich, bequem, profitabel, sogar in extremen Lagen, mit unserer Methode ".
Erwähnenswert ist beispielsweise ein Basaltsteinbruch in einer abgelegenen Gegend. Hier hat die operative Änderung der MB Crusher-Methode das Verfahren verbessert. Das gewonnene Material wird direkt vor Ort zerkleinert, auf Größe reduziert und sofort für die Rentabilität des Steinbruchs wiederverwendet.


UNZUGÄNGLICHE BAUSTELLEN: WIE SIE SCHWIERIGKEITEN BESEITIGEN UND KOSTEN REDUZIEREN.

Unabhängig von der Größe des Baggers oder der Baustelle reicht es aus, den MB Crusher Löffel zu installieren und die Produktumwandlung ohne Aufwand von der Kabine aus vorzunehmen. Ohne, dass Lastwagen kommen und gehen müssen und damit die Kosten deutlich reduzieren. Darüber hinaus besteht keine Notwendigkeit für einen außergewöhnlichen Gütertransport, da das gesamte MB-Sortiment problemlos auf die Baustelle gebracht werden kann, sogar der Brecherlöffel BF150.10 oder der Sieblöffel MB-S23, der größte der Welt.

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Die MB-Crusher-Methode hat auch mehreren Unternehmen, die in historischen Zentren innerhalb einer eingeschränkten Verkehrszone tätig sind, mit engen Zugangswegen und Hindernissen geholfen, die oft von den Anwohnern bestritten werden und mit Lärm- und Staubgenehmigung verbunden sind.

Auch in diesen Fällen hat MB Crusher unter Berücksichtigung der Sichtweise von Baustellenexperten begonnen: mit einem Drehungsgedanken, einer neuen Perspektive. Das Ausgraben und Reduzieren von Material auf der Baustelle erfolgt auf kleinstem Raum, um mit dem Produkt hergestellte Fundamente zu schaffen, auch wenn die Manövrierfläche begrenzt ist. Die Arbeit wird erleichtert, schneller und profitabler.

Mit den kleinsten Maschinen der Serie unterstützt MB Crusher überall auf engstem Raum. Vermieden werden: Unnötige Fahrten von kommendem und gehendem Material, Gebrauch von Transportern oder Lastwagen, Fahrten zu Mülldeponien, schwierige LKW-Manöver für Straßen-Neu- oder Umbaumaßnahmen, Ausgrabungen für Wasserleitungen oder für die Erneuerung von Telefonnetzen. Jede Lärmbelästigung wird vermieden, da die MB-Maschinen die gesetzlichen Vorschriften einhalten: ein weiterer praktischer Vorteil für jede Baustelle.

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Als globaler Anbieter für diesen Bereich bietet MB Crusher den Bau-Profis die größte Auswahl an Anbaugeräten, die jede Baustelle unabhängig und wettbewerbsfähig machen, ohne Einschränkungen hinsichtlich Größe, Standort oder Arbeitsbelastung.

Alle MB-Geräte wurden so konzipiert, dass sie in jeder Situation eine aktive Rolle spielen, selbst in den extremsten Situationen: Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Art des Standortes, der Baustelle oder des Trägergerätes. Von 70-Tonnen-Baggern bis hin zu 3,5 to. Radladern, inklusive Baggerlader und Teleskoplader, gibt immer eine passende MB-Maschine. Die Installation ist einfach und schnell, charakteristisch für Anbaugeräte, egal ob es sich um die größten oder die kleinsten MB-Maschinen handelt.

Um das MB Crusher Sortiment kennenzulernen und zu erkennen, welches Produkt den größten Nutzen für eine Baustelle bringt, ist das Unternehmen 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche verfügbar: Die MB Crusher Methode ist nicht nur Innovation sondern Verfügbarkeit, Präsenz und Unterstützung in der Welt . Auch da, wo es kaum möglich scheint.


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Armenien, BF150.10: der größte Brecherlöffel der Welt erreicht auch “unmögliche” Gebiete mit Leichtigkeit

Obwohl es sich um den größten Brecherlöffel der Welt handelt, wurde er ohne besondere Transportmittel ans Ziel gebracht. Der BF150.10 wurde an einem 72-Tonnen-Doosan DX700LC installiert, zerkleinert und reduziert den Basalt direkt vor Ort in einem Steinbruch, an einem abgelegenen Ort, der schwer zu erreichen ist. Das gewonnene Produkt war für die Rentabilität des Steinbruchs hilfreich, dadurch entfielen unnötige Transporte zu einer speziellen Aufbereitungsanlage. Mit der MB-Methode hat die Baustelle volle Autonomie und Rentabilität, auch in Bereichen, die nicht praktikabel sind.

Deutschland, MB-C50: der Brecherlöffel unterstützt die Erneuerung in einem historischen Zentrum

Bei der Erneuerung und dem Ausbau in einem Innenhof sind enge und schwierige Bewegungsräume zu berücksichtigen. Oft sind die Zugänge eingeschränkt und Lärm und Staub müssen eingedämmt werden.
Mit dem auf einem Cat-Minibagger montierten Brecherlöffel MB-C50 wurde die Arbeit mit maximaler Effizienz in kurzer Zeit und ohne Geldverschwendung erledigt. Der Auftraggeber hat die, für Lastkraftwagen unzugänglichen Fundamente im Hof ausgegraben, zerkleinert und das Material als Unterbau für die Erweiterung eines Neubaus wiederverwendet.

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